Lasergravurverfahren

Sie verwalten die Produktion, Qualität oder den Einkauf von Lagern und zugehörigen Komponenten. Sie benötigen dauerhafte IDs, die beim ersten Mal gescannt werden können , Ölen , Strahlen, Schwärzen oder Wärmebehandlung standhalten und in Ihren Takt passen – ohne überhöhte Kosten pro Teil.

Warum Berings Laser + DataMatrix verwenden sollten

  • Kleiner Platzbedarf, große Nutzlast. DataMatrix (ECC200) speichert dichte Daten in einem kompakten Code – ideal für Außenringe und Flächen.
  • Fehlerkorrektur = Lesbarkeit in der realen Welt. Mit ECC lesen Scanner auch dann noch, wenn die Markierungen leicht abgenutzt oder teilweise verdeckt sind.
  • Berührungslos und präzise. Sie steuern Wärmezufuhr und Geometrie, um die Laufbahnen zu schützen und gleichzeitig einen hohen Kontrast zu erzielen.
  • Auditfähige Rückverfolgbarkeit. Kodieren Sie Charge/Los, Datum/Uhrzeit, Linie, Station und Bediener für eine geschlossene Qualitätssicherung.

Schnelles Ergebnis, dem Sie vertrauen können: Senden Sie eine Probe, erhalten Sie eine verifizierte Scan-Bewertung und ein 1-minütiges Video – kostenlos.

Gravieren oder Glühen – wählen Sie, was Ihre Teile benötigen

Laser bietet Ihnen zwei zuverlässige Ansätze. Wählen Sie je nach Zone, Verarbeitung und Belastungsempfindlichkeit.

Anleitung für Anfänger: Beginnen Sie mit einer oberflächlichen Gravur auf Ringen, die Medien ausgesetzt sind. Verwenden Sie eine Glühbehandlung auf empfindlichen Flächen. Überprüfen Sie die Gravur nach der Fertigstellung.

Materialien und Oberflächen, mit denen Sie arbeiten

  • Lagerstähle (z. B. 100Cr6/52100) und rostfreie Varianten – beide lassen sich mit kontrollierten Parametern gut gravieren/glühen.
  • Beschichtete/fertige Teile – wenn Teile gestrahlt, geschwärzt, plattiert oder beschichtet , überprüfen Sie die Lesbarkeit an fertigen Proben.
  • Thermische Sorgfalt – Wärmezufuhr in der Nähe von Kabelkanälen steuern; die Befestigung muss eine Belastung der Kabelkanäle vermeiden.

Vorrichtungen, Rotation und Zykluszeit (Produktionsrealität)

  • Das Drehfutter präsentiert den Ring, während der Balken fixiert bleibt – schnell, wiederholbar, keine Belastung der Laufbahnen .
  • Schnellwechselbacken beschleunigen den Größenfamilienwechsel.
  • Typische Zyklusfenster liegen bei Sekunden pro Code; der genaue Takt hängt von der Codegröße, dem Prozess (Gravieren oder Tempern) und der Endbearbeitung ab. Wir stimmen die Ergebnisse anhand Ihrer Muster ab.

Inline-Vision und Code-Verifizierung (kein Rätselraten)

Rotlichtvorschau → Kameraausrichtung → Lasermarkierung → sofortige DataMatrix-Verifizierung (Sortenspeicherung pro Charge/WO). Sie blockieren Fehlmarkierungen an der Quelle, reduzieren Nacharbeit und standardisieren Nachweise für Audits.

Die Lasermarkierungslösung für Lager von HeatSign

HS-FL60-R Faserlasergravierer mit Drehaufsatz
HS-FL60-R Faserlaser mit Rotationsfunktion (am besten für Ringe und gewölbte Flächen)
  • 60 W , 110 × 110 mm Feld, Ø4–200 mm Drehklemmbereich
  • Berührungslose, dauerhafte Markierungen; stabiler EZCAD-Workflow
  • Ideal für kleine bis mittelgroße Lager: Außenring, Flächen und leichte Rundungen
  • Typischer Preis: 6.000 – 8.000 US-Dollar
Tragbare Laserbeschriftungsmaschine auf weißem Hintergrund.
HS-PFL20 / HS-PFL30M-B Handheld Fiber (am besten für große oder vor Ort durchgeführte Arbeiten)
  • Mobiles Setup : Trolley-All-in-One (HS-PFL20) oder Akku- Handheld (HS-PFL30M-B)
  • Bis zu 100 × 100 mm Markierungsbereich; ideal für große Gehäuse oder Markierungen vor Ort 
  • Typischer Preis: 3.500 – 9.000 US-Dollar

Benötigen Sie robuste Tiefe bei Rohguss-/Kugelstrahlteilen? Fügen Sie eine Nadelprägestation für tiefe, dauerhafte Geometrie hinzu.

Interner Link: HS-DC01 Nadelpräger für die direkte Teilemarkierung

Entdecken Sie alle Fasersysteme: Faserlaser-Markierungsmaschinen (alle Modelle)

So markieren Sie ein Lager mit dem Laser (Checkliste Ihres Bedieners)

  1. festklemmen , die Laufbahnen vermeiden; Rundlauf prüfen.
  2. Legen Sie Inhalt und Parameter fest (Leistung/Geschwindigkeit/Frequenz/Schraffur); laden Sie Ihre DMC-Vorlage.
  3. Vorschau mit Rotlicht; Code an der Zielzone ausrichten.
  4. Markieren – wählen Sie Gravieren oder Glühen pro Zone; Protokollparameter.
  5. Reinigen (Staub abwischen) und scannen ; Prüfnote im Arbeitsauftrag speichern.

Kosten und ROI – durch Design vorhersehbar

Sie verzichten auf Tinten/Etiketten und standardisieren die Lesegeschwindigkeit. Ihre größten laufenden Kosten sind der Strom.

Schnelle Mathematik:

Kosten/Teil ≈ (CapEx-Amortisierung / Jahresvolumen) + (Stromverbrauch × lokaler kWh-Tarif × Zykluszeit) + geplante Wartung / Volumen

Compliance- und Sicherheitshinweise

  • Vorsichtsmaßnahmen bei Lasern der Klasse 4 : Verriegelungen, zertifizierte Schutzbrillen, geschultes Bedienpersonal, Rauchabsaugung bei Bedarf.
  • Code-Design : Verwenden Sie genehmigte DMC-Spezifikationen (Modulgröße, Ruhezone, Kontrast) und halten Sie die Stammdaten auf Ihr MES/ERP abgestimmt.

Faserlaser-Markierungsmaschinen im Vergleich zu herkömmlichen Markierungsmethoden

Besonderheit Faserlasermarkierung Traditionelle Markierungsmethoden
Haltbarkeit Dauerhaft, verschleißfest Verblasst oft oder lässt nach
Präzision Hohe Präzision für komplizierte Details Begrenzte Detailfähigkeit
Materialvielfalt Funktioniert auf Metallen, Kunststoffen und mehr Auf bestimmte Materialien beschränkt
Umweltbelastung Umweltfreundlich, kein schädlicher Abfall Dabei handelt es sich häufig um Chemikalien und Abfall
Markierungsprozess Berührungslos, keine Beschädigung der Oberfläche Körperlicher Kontakt kann zu Schäden führen
Geschwindigkeit und Effizienz Schnelle Markierung mit kurzen Rüstzeiten Langsamere Prozesse mit mehr manueller Handhabung
Kosteneffektivität Höhere Anfangsinvestitionen, aber niedrigere langfristige Kosten aufgrund des Verzichts auf Verbrauchsmaterialien Niedrigere Anschaffungskosten, aber höhere laufende Betriebskosten
Kostenvergleich: Tabelle „Faserlaser vs. herkömmliche Methoden“.

FAQs

Wird die Laufbahn durch die Lasermarkierung beschädigt?

Nein. Der Laser arbeitet berührungslos . Sie steuern die Wärmezufuhr, wählen zonenweise zwischen Gravieren und Glühen und klemmen abseits der Laufbahnen.

Welcher Code funktioniert am besten auf kleinen Flächen?

DataMatrix (ECC200) – winzige Module, hohe Dichte und Fehlerkorrektur für zuverlässiges Scannen im echten Leben.

Sind die Codes nach dem Strahlen oder Schwärzen noch lesbar?

Ja – wenn Sie die richtige Tiefe/Glühung wählen und dies an fertigen Proben überprüfen. Machen Sie die Überprüfung nach der Fertigstellung zu einem Teil Ihrer SOP.

Was ist mit sehr großen Lagern, die die Linie nicht verlassen können?

Verwenden Sie das batteriebetriebene Handheld-Gerät HS-PFL30M-B, um den Laser zum Teil zu bringen, und überprüfen Sie es dann mit einem Handlesegerät.

Möchten Sie Ihre Lagerkennzeichnung verbessern?

Lager sind für die Maschineneffizienz in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung, und eine genaue Kennzeichnung ist der Schlüssel zu ihrer Leistung und Haltbarkeit. Die Technologie von HeatSign gewährleistet eine dauerhafte, präzise und effiziente Lageridentifizierung.